Supervision & modernisation
Préparer l’évolution des systèmes sans perdre la connaissance de l’existant.
- PLC Schneider / Siemens
- PCVUE, WinCC et environnements SCADA
- Inventaire, dépendances et migration
DES TECHNOLOGIES AU SERVICE DES USAGES
La bonne chaîne.
Pour le bon usage.
Chaque composant doit avoir un rôle clair, de la variable machine jusqu’à l’indicateur métier.
Acquisition & interconnexion
Collecter les données et maîtriser les échanges entre équipements et applications.
- OPC UA et Kepware
- MQTT, edge et API
- Qualité, fréquences et reprise après coupure
Historisation & contexte
Organiser les historiques pour qu’ils restent compréhensibles et réutilisables.
- SQL, PostgreSQL et TimescaleDB
- Historians et AVEVA PI
- Modèles machine, lot, OF et phase
Performance & énergie
Construire des indicateurs lisibles et reliés aux réalités de production.
- TRS, arrêts et qualité
- Consommation par unité produite
- Power BI et préparation MES
Réseau & sécurité OT
Définir des frontières et des accès compatibles avec les besoins opérationnels.
- Zones, conduits, VLAN et DMZ
- Matrice de flux et accès fournisseurs
- Comptes, sauvegardes et durcissement
IA & analyse de dérives
Évaluer la faisabilité avant de choisir un algorithme ou un outil.
- Qualité et représentativité des données
- Références par recette et phase
- Validation métier des alertes
La fiabilité se construit de bout en bout.
Un protocole ne suffit pas. Les sources de vérité, les unités, les horodatages, les droits d’accès et le contexte de production doivent être définis ensemble.
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